X射線CT方案能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質，射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存，對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量精確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。

　　但是，X射線CT方法耗用的X射線膠片等器材費用較高，底片評定周期較長，檢驗速度較慢，對厚壁工件檢測靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結構，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易發現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。

　　X射線CT的利弊主要體現在：有利點是無損檢測，無需拆開樣品即可達到的檢測效果，而且直接成像，可以對成像進行分析與數據保存；弊處是采用的是x射線穿透樣品并對樣品內部成像檢測，x射線波長短，穿透力強，如果輻射泄漏，會對作業員的身體健康造成一定的影響。

　　X射線CT的形式多種多樣，用途各異，但其基本構成很相似，主要部件包括4部分。

　　1、高穩定度X射線源提供測量所需的X射線，改變管陽極靶材質可改變波長，調節陽極電壓可控制X射線源的強度。

　　2、樣品及樣品位置取向的調整機構系統樣品須是單晶、粉末、多晶或微晶的固體塊。

　　3、射線檢測器檢測衍射強度或同時檢測衍射方向，通過儀器測量記錄系統或計算機處理系統可以得到多晶衍射圖譜數據。

　　4、衍射圖的處理分析系統，現代X射線CT都附帶安裝有衍射圖處理分析軟件的計算機系統，它們的特點是自動化和智能化。